Hur fungerar det?

Det första steget av formsprutning är att skapa själva formen. De flesta formar är gjorda av metall, vanligtvis aluminium eller stål, och precisionsbearbetade för att matcha egenskaperna hos den produkt de ska producera.

När formen har skapats av formtillverkaren, matas materialet för delen in i en uppvärmd tunna och blandas med en spiralformad skruv. Värmeband smälter materialet i cylindern och den smälta metallen eller det smälta plastmaterialet matas sedan in i formhåligheten där det svalnar och härdar, matchande formen på formen. Kyltiden kan reduceras genom användning av kylledningar som cirkulerar vatten eller olja från en extern temperaturregulator. Formverktyg är monterade på plåtformar (eller 'plattor'), som öppnas när materialet stelnat så att utstötarstift kan skjuta ut delen från formen.

Separata material kan kombineras i en del i en typ av formsprutning som kallas en tvåskottsform. Denna teknik kan användas för att lägga till en mjuk touch till plastprodukter, lägga till färger på en del eller producera föremål med olika prestandaegenskaper.

Formar kan göras av enstaka eller flera hålrum. Flera kavitetsformar kan ha identiska delar i varje kavitet eller kan vara unika för att skapa delar av olika geometrier. Aluminiumformar är inte bäst lämpade för högvolymproduktion eller delar med snäva dimensionstoleranser eftersom de har sämre mekaniska egenskaper och kan vara benägna att slitas, deformeras och skadas på grund av insprutnings- och klämkrafterna. Även om stålformar är mer hållbara är de också dyrare än aluminiumformar.

Formsprutningsprocessen kräver noggrann design, inklusive formen och egenskaperna hos delen, materialen för delen och formen och formningsmaskinens egenskaper. Som ett resultat av detta finns det olika hänsyn som måste beaktas vid formsprutning.