Formsprutningsteknik är en centrummetod inom tillverkningen av Bordsformar . Den sprutar in smält plast eller metallmaterial i formen för att bilda den önskade servisformen i formen. Denna generation spelar en nyckelposition när det gäller att förbättra produktionseffektiviteten, sänka priserna och generera överdriven precision av serviser.

Formdesign och formsprutning:

I formsprutningsgenereringen av bordsformar är mögeldesign en viktig länk. CAD-eran används ofta för att layouta komplexa formstrukturer för att se till att geometrin, storleken och golvet för den producerade servisen uppfyller behoven. Mögelns utformning bör ta hänsyn till formen, strukturen och banan för tyget på servisen för att hålla sig borta från bubblor, defekter eller överflödiga rester av tyg på produktens yta.

Efter att formlayouten är klar, sprutas uppvärmda plast- eller stålämnen in i mögeln genom formsprutningsproceduren. Formsprutning är en effektiv och specifik tillverkningsmetod som kan producera ganska stadiga servisprodukter i stora portioner. Under formningssystemet fyller duken i formen helt varje element för att säkerställa precisionen och golvjämnheten hos den slutliga servisen.

Materialval och formningsparameter manipulerar:

Vid formsprutningsgenerering av bordsformar är materialval en av de avgörande faktorerna. Olika servistyper och användningsscenarier kräver extraordinära varianter av plast- eller metallämnen. Till exempel är ämnen med hög värmebeständighet lämpliga för att generera servis som ofta vill tåla höga temperaturer, inklusive skålar eller tallrikar. Samtidigt måste egenskaper tillsammans med tyget gå med flödet, hårdhet och motståndskraft också beaktas för att säkerställa gynnsamma prestanda för den allra sista produkten.

Under formningsmetoden är det mycket viktigt att manipulera parametrar tillsammans med temperatur, tryck och formsprutningstakten för formsprutningsmaskinen. Den exakta hanteringen av dessa parametrar på en gång påverkar formningskvaliteten på servisen. Lämpliga gjutningsparametrar kan säkerställa en slät yta på servisen, undvika eran av defekter och bubblor och förbättra produktionsprestanda.

Snabb tillverkning och överdriven repeterbarhet:

Formsprutningsgenerering har vinsten av snabb tillverkning och är lämplig för storskaliga produktionsönskningar. När formlayouten är klar är produktionen särskilt snabb och avgiften är distinkt låg. Detta gör det möjligt för producenter att möta marknadens efterfrågan snabbare och snabbare ändra tillverkningsplaner för att utvecklas till marknadsanpassningar.

Samtidigt är formsprutningsgenereringen tydligt repeterbar, och varje servisprodukt kan upprätthålla regelbunden förstklassig över speciella tillverkningscykler. Denna funktion är särskilt avgörande för företag som tillverkar serviser, eftersom konsumenter ofta räknar med ett konsekvent utseende och förstklassig servis de köper.

Tillämpningar av formsprutningsgenerering med flera tyger:

Förutom formsprutning av ett tyg använder ett fåtal tillverkare av bordsformar dessutom formsprutningsteknik för flera material för att producera servis med flerskiktssystem och flera egenskaper genom att använda extraordinära ämnen i distinkta områden. Den här generationen kan leverera större kapacitet för serviser, inklusive att förbättra slitstyrkan hos säkra komponenter eller ändra färgen och strukturen på servisen.

Mögelexistens kontroll och underhåll:

Eftersom mögeln lider av överdriven temperatur, överdriven stress och hög frekvens användning under hela formsprutningsproceduren, är livslängden och underhållet av formen likaså mycket viktigt. Regelbunden rengöring, underhåll och reparationsmålningar kan förstärka formens servicetillvaro och säkerställa dess långsiktiga stabila produktion övergripande prestanda. Dessutom, för massproduktion, är användningen av anmärkningsvärda, påföringsresistenta mögelämnen vilken annan viktig komponent som helst för att säkerställa mögellivslängden.