Transfergjutning och formsprutning

Transfergjutning, Vid formpressning där förformsgöt komprimeras och reduceras till en vätska i formhåligheten, är det möjligt att smala kärnor bryts sönder och att insatser kan lossna. Dessutom, för komplexa delar med tunna sektioner, är det korrekta flödet av plast svårt att erhålla, För att övervinna dessa svårigheter har överföringsformning utvecklats. I överföringsformning tvingas plastmaterialet in i formhåligheten som en vätska. Det flyter fritt runt insatser och smala kärnor och fyller formhålan.

I grund och botten finns det två typer av överföringsformar, den konventionella spruetypen och den positiv kolvtyp. I sprue-typ placeras plastförformarna i en separat laddning kammare ovanför formhålan, En eller flera inlopp leder ner till skiljeytan av den mögel där de ansluter med grindar till mögelhåligheten eller hålrummen. Specialpressar med a flytande mellanplatta är särskilt användbara för att rymma de två skiljeytorna formar, Kolven verkar direkt på plastmaterialet och tvingar det genom öppningarna och grindar in i formhåligheterna, Värme och tryck måste bibehållas under en bestämd tid för härdning, När delen är härdad öppnas pressen, vilket bryter öppningarna från portarna. De utslagning och inlopp höjs uppåt och hålls av en avsmalnande, laxstjärtad projektionsmaskin ta på änden av kolven, De kan enkelt tas bort från laxstjärten genom att trycka horisontellt. I en överföringsform av positiv kolvtyp elimineras inloppet så att belastningen kammaren sträcker sig fram till formens avskiljningsyta och ansluter direkt till portar. Den positiva kolvtypen är att föredra, eftersom formen är mindre komplicerad och mindre material går till spillo. Delar tillverkade genom överföringsgjutning har större styrkor, mer enhetliga tätheter, närmare dimensionstoleranser och delningslinjen kräver mindre rengöring jämfört med delar tillverkade genom formpressning.

Formsprutning, Formsprutning används huvudsakligen för tillverkning av termoplastdelar, även om vissa framsteg har gjorts med att utveckla en metod för formsprutning gjuta lite termo inställningsmaterial, Principen för formsprutning är ganska lika till pressgjutning. Plastpulver laddas i matningsbehållaren och en viss mängd matas in i värmekammaren när kolven dras tillbaka, Detta plastpulver under värme och trycket i värmekammaren blir en vätska. Uppvärmningstemperaturerna varierar från 265 till 500'F. Efter att formen stängts, rör sig kolven framåt, vilket tvingar en del av plasten smälta in i formhåligheten under tryck från 12000 till 30000 psi. Eftersom formen är kyls av cirkulerande kallt vatten, plasten härdar och delen kan skjutas ut när den kolven dras tillbaka och formen öppnas, formsprutningsmaskiner kan ordnas för manuell drift, automatisk encykeldrift och helautomatisk drift. Typisk maskiner producerar gjutna delar som väger upp till 22 uns med en hastighet av fyra skott per minut, och det är möjligt på vissa maskiner att få en hastighet av sex skott per minut. De formar som används liknar formarna i en pressgjutningsmaskin med undantaget att ytorna är förkromade, pläterade. Fördelarna med formsprutning är:

① En hög formningshastighet anpassad för massproduktion är möjlig.

② Det finns ett brett urval av termoplastiska material som ger en mängd användbara egenskaper.

③ Det är möjligt att forma gängor, spår, sidohål och stora tunna sektioner.