Ytbehandlingsmetoder som ofta används plastformar

För närvarande inkluderar de vanligaste ytbehandlingsmetoderna för plastform nitrering, galvanisering, torkning och sandblästring. Bland dem är nitrering och galvanisering en metod för att förbättra formens livslängd, medan torkning och sandblästring är en metod för att dekorera formens yta.

1. Nitrering

Klorering delas in i nitrering och nitrokarburering. Den största fördelen med denna process är att värmebehandlingstemperaturen är låg (vanligtvis 500-600), deformationen efter värmebehandling är liten och nitridskiktet som bildas är mycket hårt, vilket gör formens slitstyrka.

och förbättrad motståndskraft mot anfall. Formens korrosionsbeständighet, värmebeständighet och utmattningshållfasthet har förbättrats avsevärt.

1. Nitrering: Nitreringsmetoder är indelade i gasnitrering, flytande nitrering, fast nitrering, jonklorering, etc. För närvarande används gasnitreringen vanligen, vilket är att leda kvävgas (NH3) in i ugnen vid cirka 550 ℃, och kvävet som erhålls genom sönderdelningen av ammoniakgas kommer att tränga in i stålet. Nitreringstiden är längre, i allmänhet är det grunda skiktet cirka 0,015-0,02 mm per timme, och nitreringshastigheten för djupskiktet är cirka 0,005-0,015 mm per timme. I höglegerat stål, på grund av det höga innehållet av legeringselement, är diffusionshastigheten av kväve låg, och nitreringshastigheten kommer att vara lägre än ovanstående data. Tiden för gasnitrering (arbetsstycket är mindre än 300X300X50 mm) är i allmänhet 8-9 timmar, nitreringsskiktets djup är mellan 0,1-0,2 mm, ythårdheten efter nitrering är mellan HV850-1200 (HRC65-72), och ytfärgen är bred Ljus.

2. Nitrokarburering: Det är vad vi kallar mjuk nitrering, även känd som flytande kväve. Nitrokarbureringstemperaturen är något högre än nitreringstemperaturen, vilket inte kommer att ha någon större inverkan på det uppkolade skiktets hårdhet. Det kommer inte att öka sprödheten hos det infiltrerade skiktet, men det kan öka diffusionshastigheten. Nitrokarburering är i allmänhet runt 570, och stål med låg kolhalt kan nitrokarbureras över 600 för att erhålla ett tjockare sammansatt lager. Under de första 3 timmarna av nitrokarburering ökar djupet av det infiltrerade lagret snabbast. Efter mer än 6 timmar ökar inte djupet av det infiltrerade skiktet nämnvärt, så tiden för nitrokarburering överstiger i allmänhet inte 6 timmar. Nitridskiktets djup är generellt

0,05-0,100mm, ythårdheten är HV1000 (över RC68) och ytfärgen är 3. Några krav på material för nitrering: mörkgrå.

(1) Vid nitreringstemperaturen kan allt material som inte genomgår glödgning nitreras.

(2) Metaller med relativt hög kromhalt (som 420, S136, 2083, M300) etc. kan inte gaskvävas (eftersom gasen med för hög kromhalt är svår att tränga in i stålet).

4. Några fenomen efter nitrering

(1) Det kommer att finnas en viss "svällning" på arbetsstyckets yta efter nitrering, vilket är ett tunt (0,02-0,03 mm) vitt ljust skikt som bildas på ytan av arbetsstycket, och det är relativt mjukt.

Detta skikt måste slipas bort innan arbetsstycket kan återgå till sin ursprungliga storlek, och hårdheten efter att ha tagit bort detta skikt är också den hårdaste.

(2) Vissa tunna väggar, skarpa hörn och gängor bör skyddas ordentligt under nitrering för att förhindra sprickbildning.

5. Förhållandet mellan nitrering och svetsning

(1) Under bearbetningen av arbetsstycket, om det har bränts och svetsats, måste det meddelas värmebehandlingsanläggningen när det skickas för nitrering, för att underlätta lokal härdningsbehandling, annars arbetsstyckets hårdhet efter nitrering kommer att vara ojämn, och det kommer lätt att spricka eller kollapsa . (2) När arbetsstycket behöver svetsas på grund av flisning på grund av felaktig användning eller andra skäl efter nitrering, om det har en stor yta, måste det skickas tillbaka till värmebehandlingsanläggningen för denitrifikationsbehandling (uppvärmd till över 800), och sedan svetsad och bearbetad Efter nitrering (obs: det kan göra att hårdheten på hela arbetsstycket ändras). Vid partiell svetsning finns det

Det finns två metoder, den ena är att slipa bort det nitrerade lagret och svetsa det, och den andra är att lokalt värma och bränna rött etc. för att ta bort kväve och sedan svetsa det.

2. Galvanisering

Syftet med galvanisering är att förhindra korrosion, förbättra formens ythårdhet och slitstyrka, motstå repor och bett, underlätta urtagning av formen och öka formens livslängd. Den vanligaste metoden är nickelplätering. Plätering är ungefär 0,025 mm eller så. Det är särskilt användbart för vissa plastmaterial (som PVC, POM, etc.) som bryts ned av sur gas. Galvaniseringsskiktet är känsligt för stötar och det kommer att falla av om det drabbas på en dag.

Skillnaden mellan galvanisering och nitrering: 1. Galvanisering ändrar storleken på formens kavitetsyta, medan nitrering inte ändrar kavitetens ytstorlek; 2. Galvaniseringsskiktet behöver kontinuerlig drivning och underhåll, medan nitridskiktet inte behöver Underhåll krävs.

3. Torkmönster och sandblästring

Solmönstret är en slags dekorativ mönsteryta som bildas genom att etsa olika mönster på arbetsstyckets yta genom kemisk etsning baserad på principen om en fotografisk platta. Sandblästring är en mekanisk metod, vilket är en ytdekorationsmetod som bildas genom att likformigt spruta sandpartiklar på ytan av arbetsstycket med hög hastighet och högt tryck.

Förhållandet mellan de två och nitrering:

Den vanligaste metoden är: Nitrering bör utföras efter torkning eller sandblästring först, så att texturen på ytan av materialet inte blir annorlunda i djupet. Om nitrering utförs först, sedan torkning

Strukturerad eller sandblästrad. Det kommer att göra att olika texturer bildas på ytan av samma produkt.