Injektionens struktur gjutning Maskinen innefattar huvudsakligen en klämanordning, en insprutningsanordning, ett elektriskt styrsystem och ett hydrauliskt transmissionssystem. Funktionen hos formklämningsanordningen är att realisera öppning och stängning av formen, för att säkerställa en tillförlitlig stängning av formformen under injektion och att mata ut produkten; formklämanordningen består huvudsakligen av främre och bakre fasta mallar, rörliga mallar, dragstänger för att ansluta de främre och bakre mallarna, formjusteringsanordningar, Den består av formklämcylinder, vevstångsmekanism och produktutkastningsanordning. Insprutningsanordningen plastar huvudsakligen plasten likformigt och sprutar in en viss mängd smält material i formens hålrum med tillräckligt tryck och hastighet. Insprutningsanordningen består huvudsakligen av mjukgörande delar (skruv, cylinder och munstycke), samt tratt, doseringsanordning, transmissionsanordning, insprutnings- och rörlig cylinder etc. Det hydrauliska och elektriska styrsystemet ska säkerställa ett korrekt och ordnat arbete av insprutningsmaskinen enligt de förutbestämda kraven och åtgärderna i processen. Hydraulsystemet och det elektriska systemet är organiskt organiserade för att ge kraft och styra insprutningsmaskinen.

Plastformar är vanligtvis sammansatta av formkärnor, formbaser, hjälpinställningar, hjälpsystem, hjälpdelar och dödvinkelbehandling. Formkärnan är kärndelen i plastformen, och den är den viktigaste delen i formen. Den utgörande delen av plastprodukten finns i formkärnan, och större delen av bearbetningstiden läggs även på formkärnan. Vissa enkla formar har dock ingen formkärndel, och produkten formas direkt på mallen. Formbasen är den mest grundläggande ramdelen av plastformen. Det beställs vanligtvis direkt från standardformbastillverkaren för att spara designtid, så det kallas plastformens standardformbas. Hjälpinställningar är försedda med ringhål, KO-hål (topstickhål) och så vidare. Hjälpsystemen för plastformar är: hällsystem, utkastsystem, kylsystem och avgassystem. Ibland behöver plastmaterialen som används värmas upp vid hög temperatur, och vissa formar har även ett värmesystem. Vanliga hjälpdelar är positioneringsring, inloppsbussning, fingerborg, gripstift, stödpelare, styrhylsa för ejektorplattans styrpelare, sopspik etc. Några av dem är standarddelar och kan beställas tillsammans direkt vid beställning av formbasen. En del av det måste designas av dig själv. Döda vinklar behandlingsstrukturer såsom skjutreglage, lutande tak, hydrauliska cylindrar, etc. I själva verket är plastformen inte svår, oavsett hur plastprodukten förändras, för plastproduktformen är dess struktur de ovan nämnda aspekterna. Skillnaden mellan formarna är storleken på formen. Hjälpdelar, hjälpinställningar, hjälpsystem är placerade eller på olika sätt. Metoden, strukturen, storleken etc. för att hantera dead space har förändrats. Naturligtvis, för att göra den designade formen lätt att bearbeta, lätt att montera, lång livslängd, måttlig i pris och bra i formade produkter, är designerfarenhet särskilt viktig.