Formsprutningsfabrik : Vilka är orsakerna till att produkten spricker vid formsprutning

Injektionsform fabrik bearbetning

1) Om bearbetningstrycket är för högt, hastigheten är för hög, ju mer material laddas och insprutnings- och tryckhållningstiden är för lång, kommer formsprutningsfabriken att orsaka överdriven inre spänning och sprickbildning.

2) Justera formens öppningshastighet och tryck för att förhindra att den snabba kraftdragningen av delarna orsakar urtagning och sprickbildning.

3) Öka formtemperaturen på lämpligt sätt för att göra delen lätt att ta ur formen, och formsprutningsfabriken sänker materialtemperaturen på lämpligt sätt för att förhindra nedbrytning.

4) Förhindra sprickbildning på grund av svetslina och plastisk nedbrytning orsakad av lägre mekanisk hållfasthet.

5) Lämplig användning av formsläppmedel, formsprutningsfabriken uppmärksamma att ofta eliminera aerosolen och andra ämnen som är fästa vid formytan.

6) Arbetsstyckets restspänning kan elimineras genom glödgningsvärmebehandling omedelbart efter formningen för att minska uppkomsten av sprickor.

Injektionsform fabriksform

1) Utstötningen bör vara balanserad, såsom antalet ejektorstift och tvärsnittsarean bör vara tillräcklig, lutningen för urformning bör vara tillräcklig och hålrummets yta bör vara jämn nog för att förhindra sprickbildning på grund av koncentrationen av kvarvarande spänning i utstötningen orsakad av yttre kraft.

2) Arbetsstyckets struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör använda bågövergång så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.

3) Minimera användningen av metallinsatser för att förhindra att den inre spänningen ökar på grund av de olika krympningshastigheterna för skären och delarna.

4) Lämpliga luftintagskanaler för urformning bör ställas in för djupa bottendelar för att förhindra bildandet av vakuumundertryck.

5) Inloppet är tillräckligt för att portmaterialet ska kunna tas ur formen när det hinner härda, så att det är lätt att ta ur formen.

6) Förbindningen mellan inloppsbussningen och munstycket ska förhindra drag av det kylda materialet och göra att delen fastnar på den fasta formen.

Material för formsprutning

1) Innehållet av återvunnet material är för högt, vilket resulterar i låg hållfasthet hos delarna.

2) Fuktigheten är för hög, vilket gör att vissa plaster reagerar kemiskt med vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar utstötning och sprickbildning.

3) Materialet i sig är inte lämpligt för den miljö som bearbetas eller kvaliteten är inte bra, och föroreningen kommer att orsaka sprickbildning.

Olika formsprutningsformar i formsprutningsfabriker har olika krav. Sammanfattningsvis återspeglas prestandakraven för plastformar för formstål huvudsakligen i: hårdhet, polering, etsningsprestanda, svetsprestanda, slitstyrka, seghet, dimensionsstabilitet, korrosionsbeständighetsprestanda, etc.

Luftrenare form

1. Produktbildningsprocessen, formstrukturen och tillverkningsprocessen analyseras. För att garantera mögellivslängden upp till mer än 1 miljon gånger.

2. Den kompletta formstrukturen och bearbetningsdelarna måste utformas, och monteringskraven och formsprutningsprocesskraven måste föreslås.

3. Orsakar defekter i utseendet på plastdelar (såsom krympning etc.) eller problem med formstrukturen (såsom inställning av avskiljningsyta, grindsättning, formlivslängd kan inte garanteras etc.). Formens utseende måste garanteras vara fri från rost, stötmärken, funktionshinder och andra moduldefekter.